05 Июл 2024

Сварочное производство на предприятии, организация и производство сварочных работ

Сварочное производство на предприятии: особенности, технология

Сварка металлов является одним из самых надежных способов соединения, обеспечивая герметичные швы, которые могут выдерживать значительные нагрузки и давление жидкостей. Это делает сварочные работы незаменимыми в различных отраслях. Однако для того чтобы сварочные процессы были максимально эффективными, необходимо правильно организовать производство. В этой статье рассмотрим, какое помещение подходит для сварки, как должна быть структурирована организация, какое оборудование требуется и какие квалификационные требования предъявляются к специалистам.

Особенности и технология сварочного производства

Производство сварочных работ – это систематизированный процесс, включающий множество операций для изготовления продукции с использованием сварки. Для эффективной работы такого производства требуется специально оборудованное помещение, разделенное на различные зоны, и набор соответствующего оборудования. Важным аспектом является выбор применяемых технологий, материалов и расходных элементов. Кроме того, критически важны квалифицированные специалисты, способные выполнять конкретные виды сварочных работ.

На сварочном производстве можно создавать разнообразные металлические изделия, такие как:

двери, ворота, калитки и заборы;
оборудование для сельскохозяйственной техники (плуги, молотилки, бороны и т.д.);
сейфы, ящики, шкафы, столы и другие виды заводской мебели;
емкости, баки, цистерны;
теплообменники, промышленные фильтры;
полотенцесушители;
фермы, колонны и иные строительные конструкции;
мангалы, элементы садовых беседок, теплиц, качели и прочее.

Возможности сварочного производства зависят от размеров помещения, наличия необходимого оборудования и уровня квалификации сотрудников. На начальном этапе необходимо определить задачи и виды продукции, которые планируется выпускать. На основе этих целей проводится организация сварочного производства, чтобы оно максимально соответствовало требованиям и задачам.

Преимущества проведения сварочных работ на производстве

Выполнять сварочные работы можно в различных условиях, включая выездные или полевые условия, например, на стройках или при срочном ремонте техники. Однако организация сварочного производства в заводских условиях обладает значительными преимуществами, которые улучшают процесс и повышают его эффективность и качество.

Работа в помещении защищает сотрудников от неблагоприятных погодных условий. Ветер может негативно влиять на сварку полуавтоматами или инверторами TIG, выдувая защитный газ и нарушая качество сварочного шва. В производственных цехах, где температура контролируется и отсутствуют погодные помехи, сотрудники могут работать без дополнительных перерывов на обогрев или отдых, что повышает продуктивность.
В условиях производства проще выполнять манипуляции с крупногабаритными конструкциями, что снижает стоимость сварочных работ https://www.claser.ru/weldmet.html как для клиента, так и для самого производства. Для подъема и переворачивания таких объектов в полевых условиях требуется аренда специальной техники, что увеличивает расходы и может вызвать задержки. В производственном цеху можно использовать стационарные подъемные устройства, такие как тельферы или мостовые краны, что позволяет оперативно и эффективно выполнять все работы.
Качественное освещение и вентиляция. В вечернее время на открытых площадках сложно обеспечить достаточное освещение, что может привести к дефектам сварных швов. В производственных помещениях устанавливаются лампы дневного света, что улучшает видимость и позволяет контролировать качество работы. Вытяжные системы эффективно удаляют вредные газы и пары, образующиеся при сварке, что улучшает условия труда и способствует сохранению здоровья сотрудников.
Сварочное производство позволяет экономить время. В полевых условиях каждый рабочий день начинается с развертывания рабочего места, что занимает значительное время. В производственных цехах все оборудование уже готово к использованию, и сотрудники могут сразу приступать к работе. Это значительно сокращает непроизводственные затраты времени и позволяет сосредоточиться на выполнении производственных задач.

Таким образом, организация сварочного производства в заводских условиях обладает множеством экономических и качественных преимуществ, делая процесс более эффективным и надежным для регулярного выпуска продукции.

Требования к производству сварочных работ

При организации сварочного производства важно грамотно подойти к выбору помещения, учитывая его площадь и высоту. Размеры помещения должны соответствовать производственным потребностям.

Для изготовления металлических дверей подойдет мастерская площадью 20 м², где разместятся сборочный стол и станки для резки и сверления. Для производства баков объемом 2-3 м³ или других емкостей потребуется помещение площадью 40-50 м². Для сварки ферм и длинных балок необходимы цеха площадью от 100 м².
Особое внимание следует уделить высоте помещения. Некоторые конструкции могут иметь габариты 2 м в ширину и глубину и 3 м в высоту. Если их нужно устанавливать вертикально, они не поместятся в помещении с потолком высотой 2,5 м. При планировании установки тельфера или кран-балки потребуется еще больше свободного пространства, примерно 4 м. Высокие потолки также способствуют лучшей вентиляции, так как сварочные газы поднимаются вверх, оставляя внизу более чистый воздух для работников.
Необходимо продумать место для хранения готовых изделий. Для этого требуется склад, расположенный рядом с производственным цехом, чтобы избежать загрязнения готовой продукции пылью и стружкой. Инженерам и технологам, работающим поблизости, потребуется отдельное помещение, защищенное от шума. Чем больше оборудования используется в производственном процессе, тем более просторным должно быть помещение. Также следует предусмотреть раздевалки и душевые для сотрудников, а также столовую для обеденных перерывов.
Зона подъезда к производственному помещению должна быть организована так, чтобы грузовые автомобили могли свободно доставлять материалы и забирать готовую продукцию. Важно учесть ширину и высоту ворот, чтобы через них могли проезжать бортовые машины, самосвалы и другая техника. В противном случае процесс погрузки и разгрузки будет занимать больше времени.

Структура организации производства и специалистов

На крупных сварочных производствах необходимо наличие четкой организационной структуры, включающей различные этапы работы и ответственных за них сотрудников.

Рабочий процесс начинается с инженеров, которые разрабатывают проекты. Они создают детализированные чертежи с точными размерами изделий, определяют места сварки и виды швов. После этого начинается подготовительный этап, включающий нарезку деталей по заданным размерам и обработку торцов для сварки.
Комплекты заготовок и чертежи передаются главному сварщику, который распределяет задачи среди сварщиков, учитывая их квалификацию и навыки. Сборка с предварительными прихватками может выполняться менее опытными сотрудниками под контролем технологов, ответственных за качество. Основные сварочные работы поручают опытным специалистам, так как от их работы зависит прочность, герметичность и внешний вид изделий.
На завершающем этапе изделия проверяются отделом технического контроля (ОТК), который оценивает соответствие продукции проекту и техническим требованиям. Это помогает выявить дефекты и предотвратить выпуск некачественной продукции.

На небольших сварочных производствах структура упрощена и состоит из инженеров и команды сварщиков. Инженеры разрабатывают проекты и создают чертежи, а сварщики выполняют сборку и сварку изделий. Сварщики самостоятельно контролируют качество продукции, проверяя размеры конструкций и выявляя дефекты швов. Это позволяет сократить расходы на персонал, но увеличивает нагрузку на работников и может замедлить темпы производства.

Оборудование для сварочных работ производственных объектах

Когда на предприятии организуется сварочное производство, важно учитывать наличие необходимого оборудования и инструментов для обеспечения эффективности подготовки деталей и выполнения сварочных работ. Также важным аспектом является обеспечение удобства сборки, безопасности труда и дополнительных работ, как например токарные работы по металлу в Москве. Рассмотрим, какое оборудование и приспособления могут потребоваться. Некоторые из них являются необходимыми, в то время как другие могут быть приобретены по усмотрению руководства.

Сварочные аппараты

Ключевым компонентом оборудования на сварочном производстве являются сварочные аппараты. Для производства несложных конструкций часто используются сварочные инверторы, работающие на постоянном токе. Они отличаются компактностью и легкостью в использовании, обеспечивая высокую нагрузочную способность от 40 до 100%. Для выполнения крупных сварочных работ на металлоконструкциях с высокими требованиями предпочтительнее использовать промышленные выпрямители. Для простых задач по наплавке металла, предназначенного для последующей обработки, подходят сварочные трансформаторы, которые являются более доступными по цене.

Для сварки длинных швов на черных металлах и нержавеющей стали удобно применять полуавтоматические аппараты MIG/MAG, которые могут работать от напряжения 220 и 380 В. Существуют компактные модели, удобные для передвижения по цеху, а также крупные версии на тележках с газовыми баллонами. Для сварки алюминия наиболее подходят полуавтоматы AC/DC или с функцией импульса (PULSE). Модели с синергетическим управлением облегчают настройку и переход на другие режимы, что особенно важно при производстве разнообразной продукции из тонкого и толстого металла.

Для создания аккуратных швов с высоким давлением на изделиях из легированной стали или алюминия необходимы аргонодуговые аппараты TIG. Они используются с вольфрамовыми неплавящимися электродами и защитным газом. Присадочный материал подается в виде проволоки второй рукой сварщика. Существуют как компактные легкие модели, так и оборудование на тележке.

Оборудование для резки

Ни одно сварочное производство не обходится без оборудования для резки металла. Для изготовления заготовок с точными размерами применяются отрезные станки настольного типа для резки труб, уголков и профилей. Мелкие детали обычно обрезаются с помощью болгарок (УШМ) с различными диаметрами дисков. Для резки листового материала, не требующего высокой точности, используются газопламенные резаки, работающие на пропане и кислороде. Для этого необходимы газовые баллоны с кислородом и горючим газом, а также специальные шланги и редукторы.

Высокоточная резка листового металла осуществляется с помощью воздушно-плазменных установок. Электрическая дуга соединяется с потоком воздуха от компрессора, образуя плазму. Мощность оборудования определяет толщину металла, который можно прорезать – от 10 до 30 мм в ручных версиях и до 100 мм в автоматических. Для работы требуется воздушный шланг и компрессор.

Плазменная и газовая резка позволяют выполнять фигурную резку металла, создавать сложные элементы, вырезать окна и монтажные отверстия. Для ровной резки листов металла часто используются гильотины механического или гидравлического типа.

Столы и приспособления

Для сборки конструкций требуются кондукторы и сварочные столы, которые помогают точно выставить детали для сварки. Размеры столов выбираются в зависимости от размеров изделий. Для увеличения рабочей площади можно использовать специальные расширители столов.

Сварка труб и фланцев, а также круглых емкостей удобнее выполнять на вращающихся столах, которые могут быть с наклонной платформой или роликовыми. Эти столы могут быть оснащены как ручным, так и электрическим приводом, что облегчает манипуляции с изделиями.

Вентиляция и освещение

Для обеспечения безопасных условий работы на сварочном производстве необходима хорошая вентиляция. Для стационарных рабочих мест часто используется вытяжная вентиляция типа «грибок», отводящая воздух за пределы здания. Для мобильных сварщиков, работающих на больших объектах, применяются гибкие каналы с шарнирами, которые подводят к зоне сварки для удаления газов и паров.

Для хорошей видимости рабочие места оснащаются лампами дневного света, которые рекомендуется устанавливать над головой для равномерного освещения и защиты ламп от частиц металла, которые могут отлетать в процессе работы.